高頻感應(yīng)熔樣機(jī)供應(yīng)原理：

玻璃熔融法制備XRF的測試用玻璃熔片是這樣過程：試樣在助熔劑（如硼酸鋰鹽）的協(xié)助下，用鉑黃坩堝（一般鉑金/黃金質(zhì)量比例為95/5）做導(dǎo)熱容器，通過高溫加熱熔融（熔樣溫度一般在1050℃-1300℃間），最后直接冷卻鍋底成型或鑄模冷卻成型制成玻璃熔片。玻璃熔片法作為XRF測試的制備樣品重要方法之一，有效減少甚至消除了樣品在XRF分析時的顆粒效應(yīng)、基體效應(yīng)、礦物效應(yīng)等不良因素，提高了XRF的精確度，在鋼鐵、冶金、化工、地質(zhì)、水泥等行業(yè)有廣泛應(yīng)用。本自動高頻熔樣機(jī)是為快速高效制備XRF分析用玻璃熔片而設(shè)計(jì)，整機(jī)結(jié)構(gòu)合理，采用高頻感應(yīng)加熱技術(shù)，有*的加熱速度，同時配備有高精度紅外測溫系統(tǒng)實(shí)時測溫并結(jié)合PID控溫技術(shù)確保熔樣過程的溫度準(zhǔn)確性和重現(xiàn)性，很好的保障玻璃熔片的質(zhì)量，采用直觀全觸摸屏設(shè)計(jì)，人機(jī)界面友好，操作簡單，PLC智能控制組成整機(jī)控制中樞，使得熔樣機(jī)具有*的自動化程度，穩(wěn)定和靈活操作特性。高頻快速加熱結(jié)合完整的溫度控制、運(yùn)動搖勻、安全機(jī)制等設(shè)計(jì)使得本設(shè)備在玻璃熔片制樣上表現(xiàn)出高效穩(wěn)定特性，各項(xiàng)指標(biāo)性能表現(xiàn)*，擁有很高的性價比，適用性強(qiáng)，可以滿足不同客戶對不同樣品的快速玻璃熔片制樣需求。

高頻感應(yīng)熔樣機(jī)供應(yīng)的使用條件

1、使用過程中必須保持真空環(huán)境，有利于在下次使用時加快真空化速度。

2、溫度控制不得超過額定溫度。嚴(yán)禁向爐內(nèi)倒入各種液體和熔融的金屬材料，以保持爐內(nèi)清潔。

3、定期維護(hù)自控系統(tǒng)電氣連接部分的接觸是否良好，并注意加熱電源與感應(yīng)電磁線圈的連接點(diǎn)是否緊固。

4、高頻熔樣機(jī)的工作條件是否精致，不能隨意使用。主要用于以下前提條件。

　　(1)工作溫度在-10℃至75℃之間。

　　(2)周圍空氣的相對濕度不得超過85%。

　　(3)電爐周圍無導(dǎo)電浮塵、易燃易爆氣體和腐蝕性氣體等嚴(yán)重威脅金屬材料和絕緣層材料的導(dǎo)電浮塵、易燃易爆氣體和腐蝕性氣體。

　　(4)無明顯的歪斜、振動和顛簸。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、 操作采用觸摸屏+PLC 控制器，能實(shí)現(xiàn)熔煉功率、加熱時間和搖擺角度/速度包括抽真空、自動充放氣等全自動控制,同時可采用紅外監(jiān)測樣品溫度；程度實(shí)現(xiàn)了一鍵控制全過程樣品熔融過程。

2、熔化速度快，由于熔化過程帶自旋加搖擺裝置，使制成的熔融樣品均勻確保了樣品分析的準(zhǔn)確性。

3、 可程序階梯式升溫并采用紅外測溫以方便滿足不同材料熔融條件

4、坩堝數(shù)量：2 個坩堝，

5、熔樣時間：根據(jù)具體工藝，一般5-10分鐘完成一次式樣測試

6、工藝數(shù)量存儲：工藝可隨時編輯、保存、下載、調(diào)用，存儲數(shù)目根據(jù)需要和內(nèi)存配置可不限條數(shù)的編輯。