小型懸浮爐運(yùn)用注意事項(xiàng)：
 

　　1、懸浮爐是近年來得到較大開展的先進(jìn)熱處理設(shè)備，工件是在遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于一個(gè)大氣壓下進(jìn)行加熱，能夠避免在加熱進(jìn)程中的氧化現(xiàn)象，真空氣淬爐在淬火進(jìn)程中運(yùn)用氮?dú)獯慊鸬膲毫傻竭_(dá)6-10bar，因此要注意管道的極限承受壓力和避免超低溫對操作人員的人身損傷。懸浮爐的整體利益便是質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等利益。
 

　　2、懸浮爐在操作進(jìn)程中配電柜的控制電柜運(yùn)用低電壓控制高電壓，一般操作人員不會直接接觸到高電壓，一般都是24V或許36V。但是電源電壓仍然是380V，配電柜里邊的電器元件也有380V電壓，所以仍然要注意安全用電 。
 

　　3、懸浮爐在出產(chǎn)進(jìn)程中，要嚴(yán)厲保證氣密性，這是保證真空狀態(tài)的前提，爐體中循環(huán)水也要保證不漏水，爐體和其他元件進(jìn)行聯(lián)接時(shí)一定要運(yùn)用密封圈進(jìn)行聯(lián)接而且要保證聯(lián)接面的潔凈度和涂抹真空脂，在修補(bǔ)時(shí)，修補(bǔ)過之后一點(diǎn)要把每個(gè)接觸面都要用丙酮等易揮發(fā)的液體擦潔凈。
 

　　4.進(jìn)行裝爐的工件一定要保證其清潔度，表面的油污和鐵削在高溫下進(jìn)行揮發(fā)，會污染爐體和堵塞一些必要的管道，導(dǎo)致懸浮爐的損壞。在裝爐進(jìn)程中工件的擺放要均勻，使加熱進(jìn)程更加的均勻化，保證爐溫的均勻性。長工件盡量要立起來，以減少因高溫下重力帶來的形變。
 

　　對小型懸浮爐間斷修補(bǔ)后，要間斷烘爐、必需對懸浮爐間斷真空檢漏。懸浮爐烘爐前，可用1000V搖表檢測懸浮爐的絕緣，正常不小于2MΩ。
 

　　小型懸浮爐烘爐分三個(gè)階段：
 

　　①水分排出期O～200℃，是懸浮爐保溫層中的水分和懸浮爐體中潮氣的排出期，必需查看懸浮爐真空度，一起保溫時(shí)刻較長。
 

　?、趹腋t體放氣量大的溫度區(qū)一般在500℃左右，因懸浮爐放氣量比擬大，這時(shí)升溫不跨越50℃/h。保溫時(shí)刻一般在60分鐘以上
 

　?、郾仄?200℃左右，加熱每升高100～200℃，要間斷保溫一段時(shí)刻，升溫過快易損壞保溫層、懸浮爐放氣不完整。